中文简体Com a crescente demanda por transformação de baixo carbono e equipamentos de energia de alta eficiência nos setores industrial e de energia, Transformadores do tipo seco de liga amorfos Tornaram-se um dos principais equipamentos no sistema de distribuição de energia devido à sua perda de sem carga ultra baixa, alta estabilidade e características de proteção ambiental. No entanto, o excelente desempenho desse tipo de transformador requer gerenciamento de manutenção científica para manter por um longo tempo.
1. Inspeção diária: monitore os parâmetros do núcleo e evite riscos potenciais
A estrutura especial dos materiais de liga amorfa os torna sensíveis à vibração mecânica; portanto, um sistema de inspeção regular precisa ser estabelecido:
Detecção de vibração e ruído: use instrumentos profissionais para monitorar o ruído operacional e a amplitude de vibração todos os meses. Se exceder o valor de referência de fábrica (geralmente ≤65dB), é necessário verificar se há fixadores soltos ou riscos de deformação em enrolamento.
Gerenciamento de adaptabilidade ambiental: mantenha o equipamento bem ventilado e a umidade ≤85% para evitar a acumulação de poeira que afeta a eficiência da dissipação de calor. Para ambientes altamente poluídos, é recomendável usar o ar comprimido para limpar o núcleo e a superfície da bobina a cada trimestre.
Inspeção do ponto de conexão: As varreduras de imagem térmica infravermelha são realizadas em pontos de conexão elétrica, como barramentos e dispositivos de aterramento a cada seis meses. Temperaturas anormais (diferença de temperatura> 15 ° C) podem indicar problemas de contato ou sobrecarga ou sobrecarga.
2. Manutenção do sistema de isolamento: a chave para garantir uma operação segura
Embora a tecnologia de encapsulamento de resina epóxi de transformadores de tipo seco de liga amorfa tenha vantagens à prova de umidade, a operação de longo prazo ainda pode ser afetada pela descarga parcial:
Teste de descarga parcial (DP): A detecção de descarga parcial é realizada anualmente através de transformadores de corrente de alta frequência ou detectores ultrassônicos, e o valor da PD deve ser menor que 5pc (de acordo com o padrão IEC 60076-11).
Avaliação da resistência ao isolamento: use um megohmímetro de 2500V para medir a resistência ao isolamento do enrolamento no solo. O valor de resistência deve ser ≥100mΩ (a uma temperatura ambiente de 20 ° C). Se cair mais de 30%, o processo de secagem deverá ser iniciado.
3. Gerenciamento de aumento da carga e temperatura: Eficiência e vida do equilíbrio
A perda de sem carga do núcleo de liga amorfa é 60% -80% menor que a da folha de aço de silício tradicional, mas a sobrecarga ainda acelerará o envelhecimento do isolamento:
Monitoramento de carga dinâmica: a taxa de carga é registrada em tempo real através do sistema SCADA. Recomenda-se operar a carga ≤85% da capacidade nominal por um longo tempo para evitar a sobrecarga de curto prazo superior a 110%.
Controle do limiar de aumento da temperatura: A temperatura do ponto quente do enrolamento precisa ser estável dentro do limite de isolamento da classe F (≤155 ℃). A instalação do sistema de medição de temperatura da fibra óptica pode localizar com precisão a área de aumento anormal da temperatura.
4. Manutenção profissional periódica: estratégia de extensão de vida profunda
Tratamento de desmagnetização do núcleo: desmagnetize o núcleo da liga amorfo a cada 5 anos para eliminar o aumento da perda harmônica causada pelo magnetismo residual (pode restaurar cerca de 3% a 5% de eficiência energética).
Reparo de tinta de isolamento: verifique as rachaduras da superfície da resina epóxi e encha -as com borracha de silicone RTV com uma resistência à temperatura ≥180 ℃ para evitar a penetração de umidade.
Manutenção preditiva orientada a dados: combine DGA (análise de gases dissolvidos) e análise do espectro de vibração para construir um modelo de saúde de equipamentos e avisar sobre falhas em potencial com 3-6 meses de antecedência.
As vantagens técnicas dos transformadores do tipo seco de liga amorfas só podem ser totalmente utilizados através da manutenção sistemática. A estratégia de vários níveis das inspeções diárias para a manutenção preditiva pode não apenas evitar perdas de tempo de inatividade não planejadas, mas também prolongar a vida útil do equipamento a mais de 40 anos. Com a popularização de sensor inteligente e tecnologias gêmeas digitais, as práticas de manutenção estão mudando de "resposta passiva" para "otimização ativa", fornecendo suporte sólido para a construção de uma rede de energia altamente confiável e de baixa energia.
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