中文简体Transformadores imersos de óleo são os cavalos de trabalho da distribuição de energia elétrica, conhecidos por sua eficiência e confiabilidade. O óleo isolante dentro deles serve ao duplo objetivo crítico de fornecer isolamento elétrico e dissipar o calor. Um vazamento no tanque do transformador compromete essas duas funções, levando a falhas potenciais de equipamentos, riscos de segurança, contaminação ambiental e tempo de inatividade dispendioso. A prevenção de vazamentos de petróleo não é apenas uma manutenção reativa; É um aspecto fundamental de uma estratégia proativa de gerenciamento de ativos.
1. Fase de projeto e fabricação: estabelecendo a base para a integridade
A prevenção começa com o design e a fabricação de qualidade. Embora os utilitários geralmente adquiram transformadores com base nas especificações, entender os principais aspectos do design é crucial.
Seleção de material: O tanque deve ser construído a partir de aço de alta qualidade e de baixo carbono com espessura adequada para resistir ao estresse mecânico e à corrosão. Os radiadores de aço soldados são geralmente mais robustos do que os tipos de aço pressionado.
Qualidade de soldagem: Todas as soldas devem ser realizadas com altos padrões e sujeitas a testes rigorosos não destrutivos (NDT), como exame radiográfico ou ultrassônico, para garantir que sejam contínuos e livres de defeitos.
Especificação de junta e vedação: as juntas são um ponto de falha comum. Especifique as juntas de elastômero resistente ao óleo de alto grau (por exemplo, borracha nitrila) que podem suportar a temperatura operacional e a composição química do óleo do transformador. As superfícies do flange devem ser usinadas sem problemas para garantir uma vedação perfeita.
2. Transporte e instalação: mitigando riscos de pré-serviço
A jornada da fábrica para o local apresenta riscos significativos de danos mecânicos.
Manuseio cuidadoso: os transformadores devem ser levantados apenas em pontos de elevação designados. Usar estilos ou correntes em outros componentes, como buchas, radiadores ou medidores, pode causar desalinhamento ou rachaduras.
Monitoramento de vibrações: durante o transporte, especialmente por longas distâncias, os monitores devem rastrear as forças e os impactos. A vibração excessiva pode afrouxar os componentes e enfraquecer as soldas.
Fundação adequada: o transformador deve ser instalado em uma base de nível, estável e reforçada que impeça a sedimentação ou a mudança. O desalinhamento pode colocar estresse na tubulação e nas soldas, levando a vazamentos ao longo do tempo.
3. Monitoramento e inspeção operacional: a primeira linha de defesa
Um regime de inspeção regular e sistemático é essencial para a detecção de vazamentos antecipados.
Insupações visuais de rotina: conduza caminhadas frequentes ao redor do transformador. Procure sinais visíveis de infiltração de óleo, gotejamentos ou sujeira acumulada/poeira nas soldas, juntas de junta, hastes de válvula e base do tanque. Preste atenção especial às barbatanas, soldas e válvulas do radiador.
Monitoramento do nível do óleo: Verifique regularmente o nível do óleo no tanque de conservador (respiro). Uma queda consistente e inexplicável no nível do petróleo é um indicador primário de um vazamento.
Testes de pressão e vácuo: Para uma avaliação mais completa, um teste de pressão ou vácuo pode ser realizado no transformador resfriado e desnergizado para identificar vazamentos muito pequenos que não são visíveis a olho nu.
4. Manutenção proativa: intervenções agendadas
A manutenção programada impede que pequenos problemas se transformem em grandes vazamentos.
Substituição da junta: as juntas se degradam ao longo do tempo devido a ciclos de temperatura, oxidação e conjunto de compressão. Estabeleça um cronograma para inspecionar e substituir as juntas em tampas de bueiros, furos de mão e flanges como parte de um plano de manutenção de longo prazo.
Manutenção da vedação da válvula e da bomba: Verifique e mantenha as vedações em válvulas, bombas de líquido de arrefecimento e motores do ventilador. Verifique se as válvulas de drenagem e filtro estão totalmente fechadas após a amostragem ou manutenção.
Bucha e verificação abaixo: Inspecione a integridade das juntas da bucha e os fole de expansão (se equipados) quanto a sinais de rachaduras ou fadiga.
Controle de corrosão: mantenha o sistema de pintura do transformador. Aborde todas as áreas de ferrugem ou dano de tinta imediatamente. A corrosão enfraquece o metal do tanque e pode eventualmente levar à perfuração e vazamentos.
5. abordar as causas externas
Freqüentemente, os vazamentos são induzidos por fatores externos que devem ser controlados.
Eventos de sobrepressão: Garanta que os dispositivos de alívio de pressão e os relés de pressão repentinos estejam corretamente definidos e funcionais. As falhas internas podem gerar gases rapidamente, causando pressão para aumentar e potencialmente romper uma costura ou junta fraca.
Amotamento da vibração: se o transformador estiver localizado próximo a fontes de vibração pesada (por exemplo, motores grandes, linhas ferroviárias), considere instalar amortecedores de vibração para evitar rachaduras por fadiga de soldas e materiais.
A prevenção de vazamentos de óleo em um transformador imerso de óleo é um processo contínuo que integra aquisição de qualidade, manuseio cuidadoso, operação diligente e manutenção proativa. Não existe uma única solução; Em vez disso, é uma estratégia de defesa em profundidade que aborda riscos em todas as etapas da vida do ativo. Ao implementar essas medidas estruturadas, os operadores podem aumentar significativamente a confiabilidade, a segurança e a longevidade desses ativos críticos, garantindo a estabilidade da rede de energia que eles suportam.
Telefone:
E-mail:
Adicionar:
