Impulsionado pelo aumento dos custos de energia e pelas metas de neutralidade de carbono, a eficiência energética dos equipamentos de energia tornou -se uma preocupação central para os usuários industriais e comerciais. Como um componente central do sistema de distribuição, a otimização das perdas de não carga do transformador afeta diretamente os custos operacionais de longo prazo e os benefícios ambientais da rede de energia. A nova geração de tecnologias representadas pelo Transformador do tipo seco de liga amorfo está redefinindo os padrões de eficiência energética da indústria com suas propriedades materiais disruptivas.
O núcleo de um transformador tradicional de aço de silício é feito de folhas de aço de silício orientadas a grãos a frio. Sua estrutura cristalina produzirá perda significativa de histerese e perda de corrente de Foucault em um campo magnético alternado, resultando em alto consumo de energia sem carga. O material da liga amorfo usa um processo de resfriamento de alta velocidade (taxa de resfriamento de 10 ° C/segundo) para fazer com que os átomos metálicos apresentem uma estrutura amorfa com arranjo desordenado. Esse arranjo atômico único reduz bastante a resistência durante a magnetização, tornando a coercividade do núcleo da liga amorfo apenas 1/5 do aço de silício e reduzindo a perda de histerese em mais de 80%.
Tome um transformador de 1600kva como exemplo: a perda de sem carga dos modelos tradicionais de aço de silício é geralmente em torno de 2200W, enquanto a perda típica de sem carga de transformadores do tipo seco de liga amorfa pode ser controlada na faixa de 450-650W, uma redução de 70%-80%. Isso significa que um único dispositivo pode reduzir o consumo de energia sem carga em cerca de 15.000kWh por ano, equivalente a economizar 4,5 toneladas de consumo padrão de carvão e reduzir 12 toneladas de emissões de COP.
Comparação de eficiência energética: o valor econômico e ambiental por trás dos dados
A lacuna na perda de não carga é diretamente convertida em benefícios econômicos quantificáveis. Supondo que um usuário industrial opere um transformador de 1600kva, o custo da eletricidade é calculado a US $ 0,12/kWh:
Custo anual de eletricidade sem carga do transformador de aço de silício: 2200W × 24 horas × 365 dias ÷ 1000 × 0,12 ≈ $ 2.315
Custo anual de eletricidade sem carga do transformador de liga amorfo: 600W × 24 horas × 365 dias ÷ 1000 × 0,12 ≈ $ 630
Somente para perda de sem carga, os transformadores de liga amorfos podem salvar os usuários cerca de US $ 1.685 por ano e uma economia cumulativa de mais de US $ 33.000 em um ciclo de vida de 20 anos. Se a otimização da perda de carga e o design sem manutenção forem adicionados, os benefícios gerais de economia de energia serão mais significativos.
Embora a fragilidade e a dificuldade de processamento das tiras de liga amorfas tenham restringido sua popularidade, as inovações de processos nos últimos anos melhoraram bastante a confiabilidade do produto. Através da otimização do processo de recozimento do núcleo, a embalagem de vácuo de resina epóxi e o design da estrutura sísmica, os transformadores modernos de liga amorfa de liga seca podem suportar temperaturas extremas de -40 ° C a 150 ° C e operar de maneira estável em ambientes altos e empoeirados. Os dados experimentais mostram que sua perda de sem carga ainda pode manter mais de 95% do valor inicial após 10 anos de operação, e a taxa de atenuação é muito menor que a dos transformadores de aço de silício.
Globalmente, os transformadores do tipo seco de liga amorfos estão se tornando uma opção essencial para atualizações de grade de energia. A estratégia de "carbono duplo" da China exige claramente que o nível de eficiência energética dos transformadores de distribuição recém-construído seja inferior ao nível 1 (correspondente à perda de não carga ≤710W), e os regulamentos da UE Ecodesign também listam ligas amorfas como uma tecnologia de promoção prioritária. De acordo com as previsões do setor, até 2030, a participação de mercado de transformadores de liga amorfa na região da Ásia-Pacífico excederá 40%, tornando-se uma escolha padrão para edifícios industriais, comerciais e novas usinas de energia.
A resposta está não apenas na diferença numérica na perda de não carga, mas também em seu profundo ajuste com as metas de desenvolvimento sustentável. Reduzir o consumo de energia sem carga em 70% -80% significa contas de eletricidade mais baixas, pegadas menores de carbono e fonte de alimentação mais confiável. Para empresas que buscam valor a longo prazo, isso não é apenas uma atualização tecnológica, mas também um investimento estratégico para o futuro.3